HuitengdaI compressori d'aria di compressione a due stadi della fabbrica dividono il lavoro di compressione tra due gruppi aria a vite in serie: uno stadio a bassa pressione e uno stadio ad alta pressione. L'aria viene compressa una volta, raffreddata in un refrigeratore intermedio, quindi compressa nuovamente. Suddividere il rapporto di pressione in questo modo mantiene la temperatura di scarico più bassa, riduce le perdite d'aria interne e taglia l'energia necessaria per raggiungere la stessa pressione di esercizio. Per gli impianti che funzionano ad alta pressione o a servizio continuo intenso, tale differenza si nota ogni mese sulla bolletta elettrica.
La nostra gamma a due stadi è costruita attorno ad un azionamento VSD a magnete permanente e a rotori con messa a terra di precisione a 5 assi ed è disponibile in versioni oil-free lubrificate ad olio e ad acqua, layout integrati o suddivisi e configurazioni raffreddate ad aria o ad acqua. Pressioni di esercizio di 10, 13 e 16 bar coprono la maggior parte delle linee di produzione ad alta pressione. Ogni unità viene sottoposta a un test di invecchiamento a pieno carico prima di lasciare la fabbrica.
Dove la compressione a due stadi dà i suoi frutti
I risparmi derivanti dai compressori d'aria di compressione a due stadi non sono uniformi: dipendono dal livello di pressione, dal ciclo di lavoro e dal modo in cui viene controllato il compressore. Allo stesso punto di funzionamento, i modelli a due stadi utilizzano in genere circa il 12%–18% in meno di energia rispetto ai compressori a stadio singolo di potenza equivalente; in condizioni di servizio quasi continuo ad alta pressione il divario può ampliarsi fino al 30%. Il motivo è in parte termodinamico (rapporto di compressione inferiore per stadio, raffreddamento interstadio) e in parte meccanico (rotori rettificati di precisione con giochi più stretti, minori perdite interne, maggiore efficienza volumetrica).
Abbinando il gruppo vite a due stadi con un motore a magnete permanente e un convertitore di frequenza si aggiunge un secondo livello di risparmio: il compressore tiene traccia della domanda d'aria effettiva e rallenta quando il consumo diminuisce, invece di caricare e scaricare a velocità fissa. Questa combinazione è ciò che rende la serie utile per gli impianti che funzionano per molte ore ma raramente con un carico perfettamente piatto.
Se la tua richiesta d'aria è veramente costante e leggera, il premio a due stadi è più difficile da recuperare: una macchina a stadio singolo a velocità fissa è solitamente l'acquisto più economico. Il caso a due stadi è più resistente quando la pressione è elevata, le ore di funzionamento sono lunghe e il carico varia.
Scegliere la giusta configurazione
Lubrificazione.I compressori a due stadi lubrificati a olio rappresentano la scelta generica per il taglio laser, il soffiaggio di bottiglie, la lavorazione chimica, i macchinari e i test di pressione, abbinati a una filtrazione di alta qualità. Laddove il trascinamento di olio è inaccettabile (produzione alimentare, farmaceutica, elettronica e di semiconduttori), i modelli oil-free lubrificati ad acqua utilizzano acqua per sigillare e raffreddare nella camera di compressione invece dell'olio e producono aria priva di olio.
Specifiche senza olio.Il design a due stadi lubrificato ad acqua sostituisce la coppa dell'olio con un circuito di circolazione e purificazione dell'acqua, aggiunge un filtro dell'acqua e applica un rivestimento anticorrosione ai rotori. Gli armadi utilizzano una protezione antiruggine migliorata e un isolamento acustico interno, mentre il circuito dell'acqua è sottoposto a test di pressione e tenuta prima del montaggio. I test di invecchiamento controllano la qualità dell'acqua e il contenuto di olio in uscita insieme alle consuete letture di pressione, temperatura e vibrazioni.
Disposizione.Le unità integrate arrivano come un unico skid, si installano rapidamente e occupano meno spazio. Le unità split separano il gruppo compressore e il quadro di controllo, il che si adatta a locali tecnici stretti o scomodi e semplifica la manutenzione.
Raffreddamento.I modelli raffreddati ad aria sono dotati di ventola propria e non necessitano di acqua di raffreddamento esterna, impostazione predefinita per la maggior parte delle officine standard. I modelli raffreddati ad acqua utilizzano uno scambiatore di calore raffreddato ad acqua, occupano più spazio e sono più adatti a temperature ambiente elevate e motori di grandi dimensioni in funzione continua.
Dimensionamento.Iniziare dal consumo di aria di picco e aggiungere un margine del 20%–30% per coprire la caduta di pressione della pipeline e i picchi di domanda. Il sottodimensionamento di una macchina a due stadi elimina gran parte del suo vantaggio in termini di efficienza; il sovradimensionamento spreca capitale.
Applicazioni tipiche
Il taglio laser di grandi dimensioni e la lavorazione di precisione si affidano alla pressione stabile che una macchina a due stadi mantiene sotto carichi di taglio variabili. Il soffiaggio di bottiglie in PET richiede alta pressione a flusso elevato e funziona ininterrottamente. La lavorazione chimica e i test di pressione sulle tubazioni richiedono aria ad alta pressione sostenuta. La produzione di macchinari generali trae vantaggio dai costi di esercizio inferiori su turni lunghi. Negli impianti alimentari, farmaceutici ed elettronici/semiconduttori, la versione oil-free lubrificata ad acqua fornisce aria pulita laddove la contaminazione non è un'opzione.
Qualità costruttiva e garanzia
I gruppi aria ad alta e bassa pressione, i motori a magneti permanenti, i controller PLC e gli scambiatori di calore vengono ispezionati in più punti prima dell'assemblaggio. Ciascuna unità finita esegue quindi un test di invecchiamento a pieno carico per registrare pressione, temperatura e vibrazioni e per individuare guasti prima della spedizione, non dopo l'installazione. Basse vibrazioni e bassa rumorosità sono sottoprodotti del design bilanciato del rotore e del telaio rigido e sono importanti per il funzionamento continuo 24 ore su 24.
La serie è coperta da una garanzia di 1 anno sull'intera macchina che copre riparazioni gratuite e pezzi di ricambio per difetti di fabbricazione. I materiali di consumo, i danni derivanti da un funzionamento improprio, un'alimentazione anomala e condizioni operative difficili non sono coperti dalla garanzia. La risposta tecnica e il supporto a livello di sistema sono disponibili per tutta la durata del servizio.
Supporto del sistema
Huitengda ha sede nel distretto di Chengyang, Qingdao, Cina, e integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza di apparecchiature complete per l'aria compressa: compressori d'aria a vite, generatori di azoto e apparecchiature di post-trattamento tra cui essiccatori refrigerati, filtri di precisione, serbatoi d'aria e unità di recupero del calore di scarto.
Per i progetti in due fasi ci occupiamo della valutazione della domanda d'aria, dell'abbinamento delle apparecchiature e del post-trattamento, del layout delle tubazioni, dell'installazione in loco, della messa in servizio, della formazione degli operatori e del supporto post-vendita, per clienti in Cina e all'estero.
